Avui, l'objectiu de "doble carboni" és un terme nou conegut. L'estalvi d'energia i la reducció d'emissions de les empreses no només beneficia el país i la gent.
En el context del ràpid desenvolupament de la indústria moderna, la generació d'energia solar fotovoltaica, com a font d'energia renovable emergent, alleuja eficaçment el problema de l'escassetat d'energia.L'aplicació generalitzada de la tecnologia d'automatització elèctrica ha augmentat molt l'eficiència de la producció de panells solars, jugant un paper positiu en la promoció del creixement vigorós de la indústria fotovoltaica.
El principi de texturació en la fabricació d'hòsties de silici fotovoltaic
La texturació en la fabricació de cèl·lules solars fotovoltaiques és un procés que implica el tractament superficial de les cèl·lules solars per millorar la seva eficiència de conversió fotoelèctrica.El principi principal darrere de la texturació en la fabricació de cèl·lules solars fotovoltaiques és la creació d'una estructura de textura fina a la superfície de la cèl·lula solar.Aquesta estructura augmenta la dispersió i l'absorció de la llum, millorant així l'eficiència de conversió fotoelèctrica.
La textura permet que la llum experimenti múltiples reflexos a la superfície de la cèl·lula solar, millorant la interacció entre la llum i la cèl·lula solar.Això, al seu torn, augmenta la capacitat de la cèl·lula solar per absorbir la llum.
Reptes de la indústria
La longitud de l'equip de la màquina de texturar és relativament llarga i, si s'adopta l'enfocament tradicional d'utilitzar mòduls d'expansió PLC, augmenta significativament els costos de cablejat i la complexitat de la construcció.Quan es produeixen errors, la resolució de problemes es fa difícil, cosa que pot afectar els horaris de producció.
Les màquines texturitzadores fotovoltaiques tenen múltiples punts d'entrada i sortida, incloent senyals per a sensors que indiquen mesures de posició i temperatura, així com senyals de sortida que controlen les accions dels relés de conducció i les vàlvules solenoides, entre altres dispositius relacionats.L'ús de mòduls d'expansió PLC tradicionals augmenta significativament els costos dels mòduls i ocupa una quantitat substancial d'espai de l'armari durant la instal·lació, fent que el cablejat sigui una tasca difícil.
L'aplicació d'ODOT IO en màquines de texturació d'hòsties de silici fotovoltaiques
XX Machinery Co., Ltd. és l'empresa líder de la indústria solar a la Xina i el seu sistema de control utilitza un PLC Siemens 1500.per ampliar els punts d'entrada i sortida, han escollit els mòduls d'E/S remotes distribuïts Sichuan ODOT Automation CN-8032-L Profinet.
Els senyals d'entrada inclouen indicadors que el braç mecànic arriba a la seva posició superior, el braç mecànic arriba a la seva posició inferior, el braç mecànic es mou a la posició esquerra, el braç mecànic es mou a la posició dreta, mesures de temperatura de l'agulla de sondeig, nivells de líquid químic, cabals totals, i cabals instantanis, entre d'altres.Els senyals de sortida inclouen senyals per a la commutació de la vàlvula solenoide de dosificació, la commutació de la bomba de circulació, la commutació de l'escalfador de líquids químics, els senyals d'arrencada/parada de l'inversor i molt més.
La màquina fotovoltaica de textura d'hòsties de silici té un total de més de 800 punts d'entrada i sortida.Han optat per 10 adaptadors de xarxa CN-8032-L Profinet combinats amb mòduls IO per al control distribuït.Aquesta configuració compleix tots els requisits de control d'entrada i sortida in situ alhora que redueix els costos de cablejat i els costos d'adquisició de mòduls.La instal·lació dels mòduls IO remots distribuïts de la sèrie C és convenient i, en cas de problemes in situ, la resolució de problemes és fàcil, assegurant l'estabilitat i l'eficiència de la producció, ajudant en última instància als clients a reduir costos i augmentar l'eficiència.
Característiques d'IO de la sèrie C d'ODOT
1. Admet una varietat de protocols de comunicació: Modbus, Profibus-DP, Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP, CANopen, CC-Link, etc.
2. Mòduls IO ampliats: mòdul d'entrada digital, mòdul de sortida digital, mòdul d'entrada analògic, mòdul de sortida analògic, mòdul especial, mòdul IO híbrid, etc.
3. Disseny de temperatura ample de -40 ℃-85 ℃ per satisfer l'entorn industrial extrem.
4. Disseny compacte, estalviant espai a l'interior de l'armari.
A la indústria solar, l'aplicació generalitzada de l'automatització elèctrica no només millora eficaçment l'eficiència del sistema, sinó que també redueix la càrrega de treball humana fins a cert punt.A més, garanteix l'estabilitat i la seguretat del sistema elèctric, impulsant així el desenvolupament global de la indústria elèctrica.
En el camí del desenvolupament futur, ODOT no oblidarà el nostre propòsit inicial, es mantindrà compromès amb enfocaments orientats al client i avançarà contínuament en l'automatització industrial i el desenvolupament de la nova indústria energètica.Aquesta dedicació pretén donar suport als esforços de la nació per assolir l'estratègia de "doble carboni" per a les noves energies.
Hora de publicació: 09-nov-2023
